শীট ধাতু প্রক্রিয়া নকশা

শীট ধাতু প্রক্রিয়া নকশা

পণ্যের কার্যকারিতা, চেহারা ইত্যাদির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময়, শীট ধাতুর নকশা নিশ্চিত করা উচিত যে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সহজ, স্ট্যাম্পিং ছাঁচ তৈরি করা সহজ, শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং গুণমান উচ্চ এবং মাত্রা স্থিতিশীল। মেকানিক্যাল ইন্ডাস্ট্রি প্রেস দ্বারা প্রকাশিত "পার্ট স্ট্রাকচার ডিজাইন প্রসেসিবিলিটি" এবং "প্রোডাক্ট ডিজাইন গাইড ফর ম্যানুফ্যাকচারিং অ্যান্ড অ্যাসেম্বলি" বইগুলিতে বিস্তারিত শীট মেটাল ডিজাইন নির্দেশিকা উল্লেখ করা যেতে পারে। প্রক্রিয়া

অঙ্কন প্রাপ্তির পরে, উন্মোচিত ডায়াগ্রাম এবং ব্যাচের আকারের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন ফাঁকা পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়। লেজার, সিএনসি পাঞ্চ প্রেস, শিয়ারিং এবং মোল্ডের মতো পদ্ধতি রয়েছে। তারপর, সংশ্লিষ্ট উদ্ঘাটন অঙ্কন অনুযায়ী তৈরি করা হয়। CNC পাঞ্চ প্রেস টুল দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং কিছু অনিয়মিত-আকৃতির ওয়ার্কপিস এবং অনিয়মিত গর্তের জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রান্তে বড় burrs প্রদর্শিত হবে, যা পরে ডিবার করতে হবে। একই সময়ে, এটি ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে; লেজার প্রসেসিং এর কোন টুল সীমাবদ্ধতা নেই, ক্রস-সেকশনটি সমতল, এবং এটি অনিয়মিত ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, তবে ছোট ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণের সময় বেশি। প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিনে শীট উপাদান স্থাপনের সুবিধার্থে সিএনসি এবং লেজারের পাশে একটি ওয়ার্কবেঞ্চ স্থাপন করা হয়েছে, শীটটি তোলার কাজের চাপ হ্রাস করে।

কিছু অবশিষ্ট উপকরণ যা ব্যবহার করা যেতে পারে তা ছাঁচের পরীক্ষার জন্য উপকরণ সরবরাহ করার জন্য মনোনীত জায়গায় স্থাপন করা হয়। ওয়ার্কপিসটি ফাঁকা হয়ে যাওয়ার পরে, কোণে, burrs এবং জয়েন্টগুলিতে প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য (গ্রাইন্ডিং ট্রিটমেন্ট) করা উচিত (টুল জয়েন্টগুলিতে গ্রাইন্ডিং ট্রিটমেন্ট, বড় burrs জন্য একটি ফ্ল্যাট ফাইল ব্যবহার করে, চেহারা সুন্দর হয় তা নিশ্চিত করার জন্য ছোট অভ্যন্তরীণ জয়েন্টগুলির জন্য একটি অনুরূপ ছোট ফাইল ব্যবহার করে, এবং আকৃতির সামঞ্জস্য এছাড়াও মেশিনের বাঁকানো প্রক্রিয়ার সময় অবস্থান নিশ্চিত করে এবং ওয়ার্কপিসটি বাঁকানোর প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। পণ্যের একই ব্যাচের আকারের সামঞ্জস্য)।

ব্ল্যাঙ্কিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, পরবর্তী প্রক্রিয়াতে এগিয়ে যান। বিভিন্ন ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে। বাঁকানো, রিভেটিং, ফ্ল্যাঞ্জিং, ট্যাপিং, প্রোট্রুডিং, ধাপের পার্থক্য রয়েছে এবং কখনও কখনও বাঁক প্রক্রিয়ার এক বা দুটি মোড়ের পরে, বাদাম বা বোল্টগুলিকে শক্ত করা প্রয়োজন, যেখানে ছাঁচগুলির প্রসারিত এবং ধাপের পার্থক্যের জন্য স্থানগুলিকে প্রথমে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন যাতে অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে হস্তক্ষেপ এড়ানো যায় এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণ না হওয়া থেকে প্রতিরোধ করা যায়। যখন উপরের কভার বা নীচের শেলের উপর ট্যাব থাকে, যদি নমনের পরে ঢালাই করা না যায়, তবে নমনের আগে ওয়ার্কপিসটি প্রক্রিয়া করা দরকার।

বাঁকানোর সময়, টুলের সাথে পণ্যের সংঘর্ষের ফলে সৃষ্ট বিকৃতি এড়াতে অঙ্কনের মাত্রা এবং উপাদানের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে বাঁকের জন্য প্রথমে সরঞ্জাম এবং টুলের খাঁজ নির্ধারণ করুন। এটি উপরের ছাঁচ নির্বাচন করার জন্য চাবিকাঠি (একই পণ্যে, উপরের ছাঁচের বিভিন্ন মডেল ব্যবহার করা যেতে পারে)। নিম্ন ছাঁচ নির্বাচন শীট উপাদান বেধ উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। দ্বিতীয়ত, নমনের ক্রম নির্ধারণ করুন। সাধারণ নিয়ম হল প্রথমে ভিতরের অংশ, তারপর বাইরের অংশ এবং বিশেষ অংশগুলি প্রথমে, তারপর সাধারণ অংশগুলিকে বাঁকানো। যে ওয়ার্কপিসগুলিকে নিচে চাপতে হবে তার জন্য, প্রথমে ওয়ার্কপিসটিকে 30°-40° এ বাঁকুন, এবং তারপর ওয়ার্কপিসটি সমতল চাপতে লেভেলিং মোল্ড ব্যবহার করুন।

রিভেট করার জন্য, রিভেটের উচ্চতার উপর ভিত্তি করে একই বা ভিন্ন ছাঁচ নির্বাচন করার কথা বিবেচনা করুন, তারপর রিভেট এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি ফ্লাশ করা নিশ্চিত করতে প্রেস মেশিনের চাপ সামঞ্জস্য করুন, রিভেটটি দৃঢ়ভাবে চাপা বা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের বাইরে প্রসারিত না হওয়া এড়িয়ে চলুন, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করা হবে।

ঢালাইয়ের মধ্যে রয়েছে আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, স্পট ওয়েল্ডিং, কার্বন ডাই অক্সাইড প্রোটেকশন ওয়েল্ডিং এবং ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং ইত্যাদি। স্পট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, ওয়ার্কপিসের অবস্থান বিবেচনা করুন যেটি ভর উৎপাদনে ঢালাই করা হবে। স্পট ওয়েল্ডিং অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পজিশনিং ফিক্সচার ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।

একটি দৃঢ় ঢালাই নিশ্চিত করতে, প্রতিটি পয়েন্টের সামঞ্জস্যপূর্ণ গরম নিশ্চিত করার জন্য পাওয়ার-অন ওয়েল্ডিংয়ের আগে প্রোট্রুশন এবং সমতল পৃষ্ঠের মধ্যে অভিন্ন যোগাযোগ নিশ্চিত করতে ওয়ার্কপিসে প্রোট্রুশনগুলি চিহ্নিত করুন। এছাড়াও, ঢালাই অবস্থান নির্ধারণ করুন। একইভাবে, ঢালাইয়ের জন্য, ওয়ার্কপিসটি দৃঢ়ভাবে ঢালাই করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রাক-প্রেসিং সময়, ধরে রাখার সময়, রক্ষণাবেক্ষণের সময় এবং বিশ্রামের সময় সামঞ্জস্য করুন। স্পট ঢালাইয়ের পরে, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে জোড়ের দাগগুলি উপস্থিত হবে, যা একটি সমতল পেষকদন্ত দিয়ে চিকিত্সা করা যেতে পারে। আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং প্রধানত ব্যবহৃত হয় যখন দুটি ওয়ার্কপিস বড় হয় এবং একসাথে সংযুক্ত করার প্রয়োজন হয়, বা একটি মসৃণ এবং সমতল পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য একটি ওয়ার্কপিসের প্রান্ত এবং কোণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য। আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সময় উত্পন্ন তাপ ওয়ার্কপিসের বিকৃতি ঘটাতে পারে। ঢালাইয়ের পরে, চিকিত্সার জন্য একটি পেষকদন্ত এবং একটি ফ্ল্যাট পেষকদন্ত ব্যবহার করুন, বিশেষত প্রান্তের অঞ্চলে।

ওয়ার্কপিসটি নমন, রিভেটিং, ইত্যাদি প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়া করার পরে, পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হয়। বিভিন্ন শীট উপকরণ বিভিন্ন পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি আছে. কোল্ড প্লেট প্রক্রিয়াকরণের পরে, সাধারণত পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সঞ্চালন করে, এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে কোনও স্প্রে করার চিকিত্সা করা হয় না। ফসফেটিং চিকিত্সা গৃহীত হয়। ফসফেটিং চিকিত্সার পরে, স্প্রে চিকিত্সা বাহিত হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড প্লেট পৃষ্ঠ পরিষ্কার, degreasing, এবং তারপর স্প্রে. স্টেইনলেস স্টিলের প্লেটগুলি (মিরর ফিনিশ, ফগ ফিনিশ এবং ব্রাশ করা ফিনিশ সহ) পেইন্টিংয়ের প্রয়োজন ছাড়া বাঁকানোর আগে ব্রাশিং ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। পেইন্টিং প্রয়োজন হলে, deburring চিকিত্সা প্রথমে বাহিত করা উচিত। অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলি সাধারণত জারণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। বিভিন্ন পেইন্টিং রঙের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন জারণ বেস রং নির্বাচন করা হয়।

সাধারণত ব্যবহৃত হয় কালো এবং রঙহীন জারণ। যে অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলি আঁকা দরকার সেগুলি পেইন্টিংয়ের আগে ক্রোমিক অ্যাসিড লবণের অক্সিডেশন চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। পৃষ্ঠের চিকিত্সার আগে প্রাক-চিকিত্সা পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করতে পারে, আবরণের আনুগত্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং আবরণের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে বহুগুণ করতে পারে। পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি ওয়ার্কপিসটি পরিষ্কার করার মাধ্যমে শুরু হয়, এটিকে প্রথমে একটি পরিবাহক লাইনে ঝুলিয়ে, তারপর পরিষ্কারের দ্রবণ (অ্যালয় অয়েল রিমুভার পাউডার) দিয়ে, তারপরে পরিষ্কার জল, তারপর স্প্রে এলাকা, তারপর শুকানোর জায়গা এবং অবশেষে পরিবাহক লাইন থেকে ওয়ার্কপিসটি নিয়ে যাওয়া।

প্রাক-চিকিত্সা করার পরে, এটি পেইন্টিং প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করে। ওয়ার্কপিসের সমাবেশের পরে যখন পেইন্টিংয়ের প্রয়োজন হয়, তখন দাঁত বা কিছু পরিবাহী গর্ত রক্ষা করা প্রয়োজন। দাঁতের গর্ত নরম রাবারের রড দিয়ে ঢোকানো যেতে পারে বা স্ক্রু দিয়ে স্ক্রু করা যেতে পারে। যাদের পরিবাহী সুরক্ষা প্রয়োজন তাদের উচ্চ-তাপমাত্রা টেপ দিয়ে আবৃত করা উচিত। বড় আকারের উত্পাদনের জন্য, অবস্থান নির্ধারণ এবং সুরক্ষার জন্য পজিশনিং ফিক্সচার ব্যবহার করা হয়। পেইন্টিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি পরিবাহক লাইনে ঝুলানো হয় এবং পৃষ্ঠের ধুলো একটি বায়ু পাইপ দিয়ে উড়িয়ে দেওয়া হয়। এটি পেইন্টিংয়ের জন্য পেইন্টিং এলাকায় প্রবেশ করে, তারপর পরিবাহক লাইন বরাবর শুকানোর জায়গার মধ্য দিয়ে যায় এবং অবশেষে পেইন্টিংয়ের পরে পরিবাহক লাইন থেকে সরিয়ে নেওয়া হয়। তাদের মধ্যে,

ম্যানুয়াল পেইন্টিং এবং স্বয়ংক্রিয় পেইন্টিং প্রকার রয়েছে এবং এইভাবে ব্যবহৃত ফিক্সচারগুলি আলাদা।

পেইন্টিং পরে, এটি সমাবেশ প্রক্রিয়া প্রবেশ করে। সমাবেশের আগে, পেইন্টিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রতিরক্ষামূলক স্টিকারগুলি সরানো উচিত। এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে অংশগুলির অভ্যন্তরীণ স্ক্রু গর্তগুলি পেইন্ট বা পাউডার দ্বারা দূষিত হয়নি। পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের সাথে লেগে থাকা হাতে ধুলো এড়াতে গ্লাভস পরিধান করা উচিত। পেইন্টিংয়ের প্রয়োজন নেই এমন কিছু অংশ তাপ-প্রতিরোধী টেপ এবং কাগজ ব্যবহার করে সুরক্ষিত করা উচিত। কিছু উন্মুক্ত স্ক্রু গর্তের জন্য (বোল্ট), সেগুলিকে স্ক্রু বা তাপ-প্রতিরোধী রাবার দ্বারা সুরক্ষিত করা উচিত। যদি ওয়ার্কপিসটি উভয় দিকে আঁকা হয় তবে স্ক্রু গর্ত (বোল্ট) রক্ষা করতে একই পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। সীসা তার বা কাগজের ক্লিপ দিয়ে একসঙ্গে স্ট্রং করার পরে ছোট ওয়ার্কপিসগুলি স্প্রে করা উচিত। কিছু workpiece পৃষ্ঠতল উচ্চ মান প্রয়োজন, এবং পেইন্টিং আগে, পৃষ্ঠের ধুলো বন্ধ স্ক্র্যাপ করা উচিত। গ্রাউন্ডিং প্রতীকে কিছু ওয়ার্কপিস বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী স্টিকার দিয়ে সুরক্ষিত করা উচিত। পেইন্টিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি পরিবাহক লাইনে ঝুলানো হয় এবং পৃষ্ঠের ধুলো একটি বায়ু পাইপ দিয়ে উড়িয়ে দেওয়া হয়। এটি পেইন্টিংয়ের জন্য পেইন্টিং এলাকায় প্রবেশ করে, তারপর পরিবাহক লাইন বরাবর শুকানোর জায়গার মধ্য দিয়ে যায় এবং অবশেষে পেইন্টিংয়ের পরে পরিবাহক লাইন থেকে সরিয়ে নেওয়া হয়। তাদের মধ্যে,

ম্যানুয়াল পেইন্টিং এবং স্বয়ংক্রিয় পেইন্টিং প্রকার রয়েছে এবং এইভাবে ব্যবহৃত ফিক্সচারগুলি আলাদা।

পেইন্টিং পরে, এটি সমাবেশ প্রক্রিয়া প্রবেশ করে। সমাবেশের আগে, পেইন্টিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত প্রতিরক্ষামূলক স্টিকারগুলি সরানো উচিত। এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে অংশগুলির অভ্যন্তরীণ স্ক্রু গর্তগুলি পেইন্ট বা পাউডার দ্বারা দূষিত হয়নি। পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের সাথে লেগে থাকা হাতে ধুলো এড়াতে গ্লাভস পরিধান করা উচিত। পেইন্টিংয়ের প্রয়োজন নেই এমন কিছু অংশ তাপ-প্রতিরোধী টেপ এবং কাগজ ব্যবহার করে সুরক্ষিত করা উচিত। কিছু উন্মুক্ত স্ক্রু গর্তের জন্য (বোল্ট), সেগুলিকে স্ক্রু বা তাপ-প্রতিরোধী রাবার দ্বারা সুরক্ষিত করা উচিত। যদি ওয়ার্কপিসটি উভয় দিকে আঁকা হয় তবে স্ক্রু গর্ত (বোল্ট) রক্ষা করতে একই পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত। সীসা তার বা কাগজের ক্লিপ দিয়ে একসঙ্গে স্ট্রং করার পরে ছোট ওয়ার্কপিসগুলি স্প্রে করা উচিত। বিশেষ প্যাকেজিং ছাড়া কিছু ওয়ার্কপিস বুদবুদ ফিল্ম বা অন্যান্য উপকরণ দিয়ে প্যাকেজ করা উচিত। প্যাকেজিংয়ের আগে, বাবল ফিল্মটি প্যাকেজিংয়ের সময় কাটা এড়াতে ওয়ার্কপিস প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত আকারে কাটা উচিত, যা প্রক্রিয়াকরণের গতিকে প্রভাবিত করে; বড় আকারের উত্পাদনের জন্য, বিশেষ বাক্স বা বুদবুদ ব্যাগ, রাবার প্যাড, প্যালেট, কাঠের বাক্স ইত্যাদি কাস্টম তৈরি করা যেতে পারে। প্যাকেজিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসটি একটি বাক্সে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে একটি সংশ্লিষ্ট সমাপ্ত বা আধা-সমাপ্ত পণ্যের লেবেল বাক্সের সাথে সংযুক্ত করা হয়।

শীট মেটাল অংশগুলির গুণমান শুধুমাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কঠোরভাবে প্রয়োজন হয় না, তবে উত্পাদনের বাইরে স্বাধীন মানের পরিদর্শনও প্রয়োজন। একটি কঠোরভাবে অঙ্কন অনুযায়ী মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এবং অন্য কঠোরভাবে চেহারা মান নিয়ন্ত্রণ করা হয়. অ-সঙ্গতিপূর্ণ মাত্রা সঙ্গে, তারা মেরামত বা স্ক্র্যাপ করা উচিত. পেইন্টিংয়ের পরে রঙের পার্থক্য, জারা প্রতিরোধ, আনুগত্য ইত্যাদি পরিদর্শন করা উচিত। এটি লেআউট অঙ্কন, উত্পাদন অভ্যাস এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি খুঁজে পেতে সহায়তা করতে পারে, যেমন নম্বর পাঞ্চে প্রোগ্রামিং ত্রুটি, ছাঁচ ত্রুটি ইত্যাদি।

নিয়ম

1. আবেদনের সুযোগ

1.1 এই নিয়মটি সোজা প্রান্ত সহ বিভিন্ন কালো ধাতুর কাটিং এবং অন্যান্য অনুরূপ উপাদান খালি করার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

1.2 কাটা উপাদানের বেধ মূলত 0.5 থেকে 6 মিলিমিটার, এবং সর্বাধিক প্রস্থ 2500 মিলিমিটার।

2. উপকরণ

2.1 উপকরণ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত.

2.2 উপাদান হল ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত প্লেট, এবং পৃষ্ঠে কোন গুরুতর স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাচ, অমেধ্য, বা মরিচা দাগ থাকা উচিত নয়।

3. সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, সরঞ্জাম।

3.1 বোর্ড, প্লায়ার, তেলের ক্যান, স্ক্রু ড্রাইভার, হ্যান্ড হ্যামার। 3. 2 মাইক্রোমিটার, বাহ্যিক ব্যাস মাইক্রোমিটার, ইস্পাত শাসক, ইস্পাত টেপ পরিমাপ, সমকোণ শাসক, লেখক।

4. প্রক্রিয়া প্রস্তুতি

4.1 অঙ্কন এবং প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে পরিচিত হন এবং প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির জ্যামিতিক আকার এবং আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে বোঝুন৷

4.2 অঙ্কনগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামগ্রীগুলি অর্ডার করুন এবং সামগ্রীগুলি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷

4.3 খরচ কমাতে এবং উপাদানের ব্যবহার উন্নত করতে, এটি যুক্তিসঙ্গতভাবে গণনা করা এবং কাটিয়া পদ্ধতি গ্রহণ করা প্রয়োজন।

4.4 মেশিন টুলের পাশে সুন্দরভাবে যোগ্য উপকরণগুলি স্ট্যাক করুন।

4.5 শিয়ারিং মেশিনের তেলের গর্তে তেল যোগ করুন।

4.6 কাটিং ব্লেডটি তীক্ষ্ণ এবং দৃঢ়ভাবে বেঁধে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং শীট উপাদানের বেধ অনুযায়ী ব্লেডের ফাঁক সামঞ্জস্য করুন।